實驗室小型包衣機主電機可變頻調速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內作連續復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥，使片劑表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。
 

　　實驗室小型包衣機包衣時常見問題及其解決方案：

　　一、片芯含水量合格，但經包衣后成品含水量不合格，造成原因主要是操作方法問題。先是包衣操作時薄膜液噴槍流量過大，薄膜液來不及干燥所造成。在薄膜包衣過程中，流量、溫度、風量三者關系密切，三者配合不好，容易發生各種質量問題，成品含水量不合格就是其中一種。如果流量、溫度、風量三者調節好，噴霧速度與干燥速度相對平衡，成品含水量不但能保持與原片芯一樣不變，而且還有所降低，因此，若出現水分標，解決方法是調整流量、溫度與風量，使噴槍噴出的薄膜液，用合適的溫度、風量及時干燥，成品含水量就不至于上升。其次是薄膜液中作為溶劑的乙醇濃度，過低的乙醇濃度不容易干燥，當薄膜液中的水分過一定溫度、風量的干燥能力時，多余的水分就停留在片芯中，隨著包衣時間的增加水分同時增加，導致成品含水量不合格。因此，可適當提高薄膜液的乙醇濃度，降低薄膜液中水分含水量，在乙醇揮發干燥的同時又可帶走水分。

　　二、片芯崩解時限合格，但經包薄膜衣后，成品崩解時限出規定。出現這種情況，先應觀察崩解全過程，確定標的原因是薄膜衣還是片芯。根據所造成的原因，一般解決方法如下：

　　1、片芯崩解時限本身在規定的邊緣，一經包衣即造成崩解不合格。應從片芯著手，調整片芯輔料與制粒工藝，使片芯有合適的、為薄膜崩解留有一定余地的崩解時限。薄膜衣崩解時限約為5分鐘左右。

　　2、薄膜衣料配方不合理，使薄膜衣的崩解時限太長，影響包衣成品崩解。薄膜衣崩解時限一般應控制在5分鐘以內。長不得過8分鐘，若過8分鐘說明該薄膜衣配方中成膜劑用量過量，應調整;如因特殊需要不能減少成膜劑用量時，可適當增加崩解劑。如羧甲基淀粉鈉、交鏈羧甲基淀粉鈉、PVP等均可起到很好的崩解效果;著色劑中的鈦白粉也具有崩解劑作用，在不影響色澤的情況下可適當增加用量。

　　3、包衣工藝操作不當.且較易發生在全浸膏片或含浸膏較多的半浸膏片包衣過程中，一般是由于操作時溫度過高或有一段持續高溫.其溫度過片芯的軟化點溫度，使片芯內的浸膏受熱軟化結塊，冷卻后將片芯中的毛細管作用破壞，使水分無法進入造成朋解不合格。可降低溫度、嚴格控制片芯的軟化點，并應注意壓片時壓力不宜過高，一般都有可能得到解決。

　　三、在薄膜包衣過程中，由于操作不當或薄膜液配方不合理，在片劑的邊緣露出底色，稱為露邊;在片劑的中央露出底色稱為露底。產生露邊、露底的主要原因是在薄膜包衣過程中，由于對片芯的吸濕率沒有充分了解，在噴薄膜液時流量過大，干燥速度一時跟不上就造成露邊;若露邊情況很明顯、甚至嚴重時就會出現露底。如能及時發現，降低流量或提高干燥速度即可解決。但流量過小，干燥速度過快也會產生露邊，這種露邊不明顯而是隱約出現，同時伴隨出現隱約露底，包衣鍋內可見粉塵飛揚嚴重、片的表面有殘余粉末。如不及時發現，露底情況將隨著時間延長.會更加嚴重，如能及時發現，則只需增加流量或減低干燥速度即可避免。

　　若在糾正了上述操作方法后，仍出現露邊或露底現象。證明產生原因不是操作問題，而是薄膜液的配方問題。如薄膜液的配方中成膜劑用量太少，造成黏度不夠;或潤滑劑過量，造成黏度降低。這時必須增加成膜劑用量或更換復合腹材料品種，必要時也可降低潤滑劑用量來解決。